تماس جهت مشاوره

۰۲۱-۴۴۰۹۳۶۷۶

مخازن تحت فشار چیست؟ انواع مخازن تحت فشار در سیستم تصفیه آب صنعتی

در سیستم‌های تصفیه آب، مخازن تحت فشار اغلب برای نگهداری آب تصفیه‌شده یا به عنوان بخشی از سیستم‌های فیلتراسیون مانند اسمز معکوس (RO) استفاده می‌شوند. این مخازن به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند: مخازن ذخیره‌سازی و مخازن عملیاتی. مخازن ذخیره‌سازی برای نگهداری آب تصفیه‌شده به کار می‌روند، در حالی که مخازن عملیاتی در فرآیندهای فیلتراسیون و تصفیه نقش دارند.

در سیستم‌های تصفیه آب صنعتی، این مخازن نقش حیاتی در فرآیندهای فیلتراسیون، ذخیره‌سازی و توزیع آب ایفا می‌کنند. مخازن تحت فشار معمولاً از مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا فایبرگلاس ساخته می‌شوند تا در برابر فشارهای بالا و خوردگی مقاومت کنند.

مخازن تحت فشار چیست؟ انواع مخازن تحت فشار در سیستم تصفیه آب صنعتی
cta
برای اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه تصفیه آب صنعتی روی لینک کلیک کنید

کاربرد انواع مخازن تحت فشار چیست؟

  • ذخیره‌ سازی آب تصفیه‌ شده: “مخازن تحت فشار” برای نگهداری آب تصفیه‌شده پس از فرآیندهای مختلف مانند اسمز معکوس یا فیلتراسیون استفاده می‌شوند. این مخازن اطمینان می‌دهند که آب تصفیه‌شده به‌طور مداوم و با فشار مناسب در دسترس است.
  • فیلتراسیون تحت فشار: در سیستم‌های فیلتراسیون، مخازن تحت فشار به عنوان محفظه‌ای برای فیلترها عمل می‌کنند و امکان عبور آب با فشار بالا از فیلترها را فراهم می‌کنند تا ذرات ناخالصی به‌طور مؤثر جدا شوند.
  • اسمز معکوس (RO): در فرآیند اسمز معکوس، مخازن تحت فشار برای نگهداری آب خالص تولیدشده و همچنین مدیریت فشار در سیستم RO استفاده می‌شوند. این مخازن به بهبود راندمان و عملکرد دستگاه تصفیه آب صنعتی کمک می‌کنند.  
  • تثبیت فشار: مخازن تحت فشار در سیستم‌های توزیع آب برای تنظیم و تثبیت فشار آب استفاده می‌شوند. این کار از نوسانات فشار جلوگیری کرده و جریان پایدار آب را تضمین می‌کند.
کاربرد انواع مخازن تحت فشار

جهت استعلام قیـمـت و مـوجـودی محصولات با کارشناسان ما در تماس باشید

ساپورت

همه چیز درباره مخازن تحت فشار

اجزای مخازن تحت فشار چیست؟

اجزای اصلی مخازن تحت فشار شامل موارد زیر است:
1. دریچه بازرسی
2. مانومتر
3. شیرهای کنترل فشار
4. دیافراگم
5. بدنه مخزن

دریچه بازرسی امکان دسترسی به داخل مخزن را برای بازرسی و تعمیرات فراهم می‌کند. مانومتر فشار داخل مخزن را اندازه‌گیری کرده و اطلاعات لازم برای نظارت بر عملکرد سیستم را ارائه می‌دهد. شیرهای کنترل فشار برای تنظیم و مدیریت فشار سیال درون مخزن استفاده می‌شوند. دیافراگم به عنوان جداکننده سیال و هوا عمل کرده و از اختلاط آن‌ها جلوگیری می‌کند. بدنه مخزن، ساختار اصلی مخزن تحت فشار است که از مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا فایبرگلاس ساخته می‌شود تا در برابر فشار و خوردگی مقاومت کند. هر یک از این اجزا نقش حیاتی در عملکرد ایمن و کارآمد مخازن تحت فشار ایفا می‌کنند.

اجزای مخازن تحت فشار چیست؟

مواد ساخت مخازن تحت فشار کدامند؟

فولاد کربنی

فولاد کربنی یکی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار است. این ماده به دلیل استحکام مکانیکی بالا و هزینه نسبتاً پایین، برای کاربردهای عمومی در صنایع مختلف مناسب است. با این حال، فولاد کربنی در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد و ممکن است نیاز به پوشش‌های محافظ داشته باشد.

 فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، به‌ویژه در محیط‌های خورنده یا سیستم‌های تصفیه آب صنعتی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده گران‌تر از فولاد کربنی است اما دوام و طول عمر بیشتری را ارائه می‌دهد.

فایبرگلاس

فایبرگلاس به دلیل سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه‌های نگهداری پایین، در ساخت مخازن تحت فشار کاربرد دارد. این ماده برای محیط‌های شیمیایی و سیستم‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، مناسب است.

مواد ساخت مخازن تحت فشار کدامند؟

ویژگی‌ فنی مخازن تحت فشار چیست؟

ویژگی‌ های فنی مخازن تحت فشار بر اساس مواد ساخت و کاربردهای مختلف به شرح زیر است:

ویژگی‌های فنیفولاد کربنیفولاد ضد زنگ (استنلس استیل)فایبرگلاس
فشار طراحیتا 300 بارتا 500 بارتا 50 بار
دمای طراحی-20 تا 350 درجه سانتی‌گراد-200 تا 400 درجه سانتی‌گراد-50 تا 120 درجه سانتی‌گراد
استانداردهاASME, EN, ISOASME, EN, ISOASME, ISO
ظرفیتتا 100,000 لیترتا 50,000 لیترتا 20,000 لیتر
  • فولاد کربنی: مناسب برای کاربردهای عمومی با فشار و دمای بالا، اما نیاز به پوشش محافظ در محیط‌های خورنده دارد.
  • فولاد ضد زنگ: مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای شدید، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی.
  • فایبرگلاس: سبک‌وزن و مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای محیط‌های شیمیایی و کاربردهای با فشار متوسط.

انتخاب مخازن تحت فشار باید بر اساس فشار طراحی، دمای کاری، استانداردهای ایمنی و ظرفیت مورد نیاز انجام شود. هر ماده ساخت مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد که باید در طراحی و انتخاب مخازن در نظر گرفته شود.